Выбор площадки учитывает транспортные коридоры, наличие воды, энергообеспечение, допустимую нагрузку на грунт, санитарные зоны и перспективы расширения. Планировка обычно строится по принципу прямоточного движения сырьевых и готовых потоков, исключая пересечения.
Сырьевые хранилища
Инертные компоненты размещаются в бункерных батареях с вибропросеивателями, вяжущие — в силосах с фильтрами и аэрированными кольцами. Закрытые склады снижают риск увлажнения и пыления. Строительство завода по выпуску бетонных и газобетонных изделий опирается на комбинацию проектных расчетов, геологических данных и анализа логистики сырья здесь https://rustehmash.com/production/mini-betonnye-zavody-rbu/.
Для алюминиевой пудры и газообразующих добавок применяют кондиционированные контейнеры с системой дозированной подачи.
Узлы дозирования
Весы тензометрического типа обеспечивают точность смешения цемента, песка, воды, химических добавок. Программная система ведет журнал рецептур, архивируя фактические значения для лаборатории.
Дозаторы алюминиевой суспензии располагают в зоне с контролируемой температурой для стабильного вспенивания. Пневмолиния направляет суспензию прямо в смеситель.
Бетонные смеси готовятся в планетарных или двухвальных агрегатах. Перекрестный поток лопастей исключает сегрегацию, а встроенный моечный циркулятор облегчает санитарную обработку.
После замеса материал поступает в раздаточный бункер над формовочными конвейерами. Для газобетона применяют резательные комплексы с каретками из карбидного волокна, обеспечивающими точную геометрию блоков.
Термическая обработка
Автоклавы монтируют по параллельной схеме, чтобы при обслуживании однойго не простаивала вся линия. Парогенераторы высокой степени сухости ускоряют гидротермальное твердение без образования конденсата на блоках.
Для обычного бетона предусмотрены камеры пропарки с инфракрасным подогревом или тепловентиляторами. Микропроцессор удерживает график температуры и влажности в пределах технологического окна.
Система рекуперации конденсата возвращает тепло в цикл, снижая удельный расход топлива.
Общий контроль осуществляет SCADA-платформа, отображающая энергопотребление, производительность, техническое состояние узлов. В управлении задействованы частотные приводы, через которые скорость конвейеров регулируется плавно.
Датчики вибрации и температуры подключены к предиктивной аналитике, поэтому остановка оборудования прогнозируется заранее и детали меняются по фактическому износу.
Пылеуловители рукавного типа удерживают фракции до трёх микрон. Система оборотной воды исключает слив щелочных стоков, а шлам прессуется в брикеты для дальнейшего использования.
Лаборатория проводит осевое сжатие кубов, плотность, теплопроводность, водопоглощение. Вся статистика поступает в ERP, где строятся карты стабильности и графики тренда.
Регламент обслуживания разбит на интервалы: смена, неделя, квартал, год. Электронный журнал расходов быстро связывает заявки с запасами склада.
Инверторная сеть распределяет стартовые пики, сокращая нагрузку на трансформаторы. Светодиодные светильники с датчиками движения снижают удельную потребность электроэнергии на освещение.
Готовые изделия штабелируются на паллетах с термоусадочной плёнкой и отходят на буферный склад. Система WMS оптимизирует пространство, подавая заказы в погрузочные ворота в нужной последовательности.
При выходе на проектную мощность добавочные автоклавы и силосы встают в подготовленные ячейки, а протяжённость конвейеров расширяется без остановки действующих зон.
Грамотная синхронизация оборудования, логистики сырья и энергобаланса приводит к снижению себестоимости, устойчивому качеству и экологической приемлемости выпускаемой продукции.
Комментирование закрыто